Technologia TTO

Ekonomiczne rozwiązanie dla przemysłu opakowań

Rozdzielczość druku 300 dpi

Proces drukowania opiera się na drukującej głowicy termicznej i folii termotransferowej. Głowica drukująca składa się z elementu wykonanego ze szkła ceramicznego z dwunastoma punktami termodrukującymi na milimetr, co odpowiada rozdzielczości druku wynoszącej 300 dpi. Dane do druku są przetwarzane w termicznej głowicy drukującej, a odnośne punkty druku ulegają podgrzaniu. Tym sposobem barwiące pigmenty w folii zostają przeniesione na zadrukowywany wyrób w aktywowanym obszarze.

Tani sposób na tworzenie zmiennych tekstów

Drukarki termotransferowe (TTO) można dowolnie programować i generować przy ich pomocy zmienne dane dla każdego nadruku z osobna. Wysokiej rozdzielczości głowica drukująca pozwala na drukowanie tekstu, grafiki, numerów partii, danych w czasie rzeczywistym oraz kodów kreskowych. Ta sprawdzona technologia drukowania została opracowana z myślą o wykonywaniu nadruku bezpośrednio na materiałach opakowaniowych. Nie są już wymagane żadne etykiety a koszty jednostkowe nadruku zostają znacznie obniżone.

Ekonomiczne rozwiązania dla przemysłu opakowań

Model DataFlex Plus opiera się na sprawdzonej technologii, dzięki której zużywana jest jedynie minimalna ilość kolorowej taśmy w trakcie każdego druku. Ten właśnie fakt czyni drukarki termotransferowe ekonomicznym rozwiązaniem dla przemysłu opakowań, gdzie wymagane są elastyczne rozwiązania. Drukarki te stosowane są do kodowania opakowań poduszkowych, folii zewnętrznych, opakowań wychodzących z maszyn napełniających i zgrzewających, folii opakowaniowych, folii ciągłych i podobnych produktów.

Elastyczność działania w produkcji

Dzięki technologii termotransferowej znakowane mogą być wszelkie obecnie używane materiały opakowaniowe, bez względu na to czy są w bezruchu (z przerwami) lub w ruchu (druk ciągły). Zasadniczo obydwa rodzaje nadruku mogą być zastosowane w ramach jednego systemu drukującego, aby móc w elastyczny sposób dopasowywać się do zmieniających się zastosowań.

Drukowanie przerywane

Druk przerywany stosowany jest na liniach produkcyjnych z posuwem impulsowym. Przerwa impulsowa jest wykorzystywana niezależnie od czasu do naniesienia nadruku. Na sygnał maszyny do pakowania zostają przetworzone dane do druku w czasie rzeczywistym, a głowica drukująca opuszcza się na zintegrowaną, przeciwległą płytę dociskową, przesuwając się równocześnie w poprzek zadrukowywanej powierzchni. Wraz z końcem druku następuje dalszy przesuw, a głowica drukująca powraca do pozycji wyjściowej

Druk ciągły

Drukowanie ciągłe stosowane jest na liniach produkcyjnych o posuwie ciągłym. Materiał opakowaniowy jest zadrukowywany w trakcie czynnego przesuwu. Wraz z sygnałem maszyny pakującej (na przykład sygnału druku) głowica drukująca zostaje dociśnięta do wałka dociskowego zintegrowanego w ramie montażowej i uruchamiany jest proces druku. Bezpośrednio po zakończeniu druku głowica drukująca przechodzi w położenie wyjściowe. Prędkość druku regulowana jest w pełni automatycznie, aby zagwarantować spójność obrazu nadruku.

  • Znakowanie o wysokiej jakości
  • Możliwy nadruk na opakowaniach zbiorczych
  • Ekonomiczne rozwiązanie dzięki zoptymalizowanej technologii
  • Możliwy nadruk przerywany lub ciągły

Potrzebujesz więcej informacji?

Kontakt
Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji albo umówić się na spotkanie, prosimy o skorzystanie z formularza kontaktowego.
Callback Kontakt
loading...