Thermotransfer Technologie

Wirtschaftliche Lösung für die Verpackungsindustrie

Druckauflösungen von 300 dpi

Das Thermotransfer-Druckverfahren basiert auf einer Thermodruckleiste und Thermotransfer-Folie. Die Druckleiste besteht aus einer Glaskeramik mit 12 Thermodruckpunkten pro mm und entspricht damit einer Druckauflösung von 300 dpi. Die Druckdaten werden in der Thermoleiste aufbereitet und gezielt einzelne Druckpunkte erhitzt. Hierdurch werden die Farbpigmente in der Folie in den angesteuerten Bereichen auf das zu bedruckende Produkt übertragen.

Kostengünstige Erstellung von variablen Texten

Thermotransfer Overprinter (TTO) sind frei programmierbar und können variable Daten für jeden Druck erzeugen. Durch die hochauflösende Druckleiste können Texte, Grafiken, Chargennummern, Echtzeitdaten und Strichcodes gedruckt werden. Die etablierte Drucktechnologie wurde entwickelt, um direkt auf die Verpackungsmaterialien zu drucken. Es werden keine Etiketten benötigt und die Kosten pro Aufdruck reduzieren sich erheblich.

Wirtschaftliche Lösung für die Verpackungsindustrie

Der DataFlex Plus arbeitet mit verbesserter Technik, bei der nur die minimale Menge Farbband für jeden Aufdruck benutzt wird. So wird der Thermo-Transfer Drucker zu einer wirtschaftlichen Lösung für die flexible Verpackungsindustrie. Sie werden eingesetzt zur Verpackungscodierung von Schlauchbeuteln, Oberfolien, Füllschließmaschinen, Verpackungsfolien, Endlosfolien und ähnlichen Produkten.

Flexibilität in der Produktion

Mit der Thermotransfer-Technologie können alle gängigen Verpackungsmaterialien sowohl im Stillstand mit intermittierendem (mit Unterbrechungen) oder im Durchlauf (mit kontinuierlichem Druck) variabel gekennzeichnet werden. Meist sind beide Arten in einem System nutzbar, dadurch kann sehr flexibel auf wechselnde Anwendungen reagiert werden.

Intermittierender Druck

Der intermittierende Druck wird bei Anlagen mit getaktetem Vorzug genutzt. Der Taktstillstand wird zeitneutral für das Bedrucken genutzt. Mit dem Signal von der Verpackungsmaschine werden die Echtzeit-Druckdaten aufbereitet, die Druckleiste auf eine integrierte Gegendruckplatte abgesenkt und dabei quer über die zu bedruckende Oberfläche verfahren. Mit Druckende wird der Weitertransport freigegeben und der Druckkopf fährt in die Grundstellung zurück.

Kontinuierlicher Druck

Der kontinuierliche Druck wird bei Anlagen mit durchlaufendem Vorzug angewendet. Während des aktiven Transportes wird das Verpackungsmaterial im Durchlauf bedruckt. Mit Signal von der Verpackungsmaschine (z.B. einer Druckmarke) wird der Druckkopf gegen die im Einbaurahmen integrierte Andruckwelle gepresst und der Druck gestartet. Unmittelbar nach Druckende wird die Druckleiste in die Grundstellung gesetzt. Die Druckgeschwindigkeit wird vollautomatisch angepasst, um ein konstant klares Druckbild zu garantieren.

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